Sie können sicher sein, dass Sie KwongTo-Druckgussteile aus Aluminiumlegierung in unserem Werk kaufen. Bei der Druckgussverarbeitung aus Aluminiumlegierungen werden Teile und Komponenten im Druckgussverfahren hergestellt, bei dem eine geschmolzene Aluminiumlegierung unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt wird. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung komplex geformter Teile mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte eingesetzt.
Sie können sicher sein, dass Sie KwongTo-Druckgussteile aus Aluminiumlegierung in unserem Werk kaufen. Wenn Sie bessere mechanische Eigenschaften wünschen oder die Form Ihres Produkts zu komplex ist, können wir Ihr Produkt durch Schwerkraft-/Niederdruck-Druckguss oder Schmieden herstellen.
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum gegossen und erstarren gelassen wird, um die Form der Form zu bilden. Diese Metallumformungstechnologie ermöglicht eine Vielseitigkeit in Bezug auf Teilegröße und -form, selbst bei komplexen Formen mit Hohlräumen oder Hohlprofilen.
Das Gießen ist nicht nur auf Metalle anwendbar, sondern kann auch für nichtmetallische Materialien wie Glas, Keramik, Kunststoffe usw. verwendet werden. Die meisten Metalldruckgussteile werden aus Nichteisenmetallen wie Zink, Aluminium, Kupfer, Magnesium usw. hergestellt führen. In diesem Artikel werden die Details und Vorteile des Aluminiumdruckgusses erläutert, um Ihnen bei der Auswahl des besten Materials für die Herstellung der benötigten Aluminiumteile zu helfen.
Aluminiumdruckguss ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren und wird in verschiedenen wichtigen Branchen wie der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Flugzeugkomponenten, elektronischen Bauteilen und Fahrzeugkomponenten eingesetzt.
1> Schützt elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) und kann auch als elektrische Erdung für Schaltkreise dienen.
2> Produktionsgeschwindigkeit – Der Druckgussprozess ist hochautomatisiert. Um die Produktion zu beschleunigen, können auch Mehrkavitätenwerkzeuge eingesetzt werden.
3> Lange Formlebensdauer – Mit einer Form können 100.000 bis 200.000 identische Druckgussteile hergestellt werden.
4> Maßgenauigkeit – Maßtoleranzen werden durch die Form kontrolliert, sodass die Wiederholgenauigkeit höher ist als bei der Bearbeitung.
5> Kosteneinsparungen – Effizienter und wirtschaftlicher Prozess, der für die Produktion in großem Maßstab geeignet ist.
6> Festigkeit – Erzeugt hitzebeständige und verschleißfeste Teile.
7> Guter Glanz – Die Oberfläche des Druckgusses kann glatt oder strukturiert sein und lässt sich leicht galvanisieren oder pulverbesprühen.