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Druckgussverarbeitungsteile aus Zinklegierung
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Druckgussverarbeitungsteile aus Zinklegierung

Sie können sicher sein, dass Sie KwongTo-Druckgussteile aus Zinklegierung in unserem Werk kaufen. Bei der Druckgussverarbeitung von Zinklegierungen werden Teile und Komponenten im Druckgussverfahren hergestellt, bei dem geschmolzene Zinklegierung unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt wird. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung komplexer Teile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte eingesetzt.

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Produktbeschreibung

Sie können sicher sein, dass Sie KwongTo-Druckgussteile aus Zinklegierung in unserem Werk kaufen. Hier finden Sie eine Übersicht über die Schritte bei der Verarbeitung von Zinklegierungs-Druckguss:

Design und Herstellung der Matrize: Der Prozess beginnt mit der Konstruktion und Herstellung der Matrize, die auch als Form oder Werkzeug bezeichnet wird. Die Matrize besteht in der Regel aus hochwertigem Stahl und wird präzise nach den genauen Spezifikationen des gewünschten Teils gefertigt.

Schmelzen und Vorbereiten von Zinklegierungen: Zinklegierungsbarren werden in einem Ofen bei kontrollierten Temperaturen geschmolzen. Verschiedene Legierungszusammensetzungen können verwendet werden, um spezifische mechanische Eigenschaften und Eigenschaften zu erreichen, die für das Endteil erforderlich sind.

Einspritzen: Sobald die geschmolzene Zinklegierung die gewünschte Temperatur und Konsistenz erreicht hat, wird sie mit einer hydraulischen oder mechanischen Presse unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Der Druck trägt dazu bei, den Formhohlraum vollständig zu füllen und sorgt dafür, dass das Endteil eine hohe Dichte und minimale Porosität aufweist.


Vorteile von Druckguss

1> Schützt elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) und kann auch als elektrische Erdung für Schaltkreise dienen.

2> Produktionsgeschwindigkeit – Der Druckgussprozess ist hochautomatisiert. Um die Produktion zu beschleunigen, können auch Mehrkavitätenwerkzeuge eingesetzt werden.

3> Lange Formlebensdauer – Mit einer Form können 100.000 bis 200.000 identische Druckgussteile hergestellt werden.

4> Maßgenauigkeit – Maßtoleranzen werden durch die Form kontrolliert, sodass die Wiederholgenauigkeit höher ist als bei der Bearbeitung.

5> Kosteneinsparungen – Effizienter und wirtschaftlicher Prozess, der für die Produktion in großem Maßstab geeignet ist.

6> Festigkeit – Erzeugt hitzebeständige und verschleißfeste Teile.

7> Guter Glanz – Die Oberfläche des Druckgusses kann glatt oder strukturiert sein und lässt sich leicht galvanisieren oder pulverbesprühen.



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